合金鋁卷板衝壓過程中的常見缺陷與產生原因
合金鋁卷板在衝壓生產的過程中經常會發生一些衝壓缺陷,下面就為大家介紹一下衝壓過程中的常見缺陷與產生原因吧。
一、毛刺:指衝壓切口面高出材料的部分,是沿衝壓方向發生的,也可能是擠壓後產生的,是衝壓正常而普遍的現象。
產生原因:
1、產品定位不當被擠壓出毛刺。
2、材料材質過軟,衝壓時凸、凹模間隙不能克服材料拉延率產生毛刺。
3、凸、凹模間隙配合不合理,凸模與凹模刃口偏位,在衝壓時一邊間隙過大產生毛刺,另一邊磨損刃口。
4、凸、凹模間隙配合過大,衝壓時材料還有一定的空間,凸模不能一次性將材料沖斷,材料被拉延產生毛刺。
5、模具刃口磨損,衝壓時由於刃口磨損不能一次性將材料切斷,在切斷過程中伴有拉深的現象,金屬本身就有抗拉延率存在,材料被拉延導致毛刺產生。
二、壓傷:指模具內有異物或模具廢屑跳出被壓在產品上。
產生原因:
1、其他廢屑由於某種原因落入模具內導致。
2、材料表面殘留有雜物衝壓時產生。
3、產品毛刺廢屑掉至模具上導致。
4、模具落料孔過大,衝壓時沖頭與廢料之間在真空受力下帶出落料孔,跳到模具上,產品再衝壓時導致壓傷。
三、尺寸不良:因某種原因使衝壓出來的零件尺寸不符合要求。
產生原因:
1、作業不良,定位未放好,衝壓時使模具間隙導致。
2、合金鋁卷板模具定位鬆動,零件定位時偏位,衝壓後導致。
3、架模時模具高度調整位置不符,衝壓時模具不能到位,導致尺寸不符,或因調節完模具後未鎖緊模頭,衝壓時模具高度變化。
4、模具設計或加工組裝不良導致,此不良往往出現在模具靠前次生產使用時。
四、刮傷
產生原因:
1、原材料表面不乾淨、有灰塵等微粒。
2、周轉方式不合理,產品擺放不規範導致。
3、過程中未對產品進行防護,周轉過程中被刮傷。
4、材料本體刮傷,生產時未注意而產生。
五、漏工序:產品加工過程中由於疏忽或其他原因導致工序遺漏造成零件不良。
產生原因:
1、休息時間衝壓人員未將模具內未沖的產品完成,生產時以為完成了,未確認就到下一道工序。
2、作業人員工作時不用心,還未沖產品就到下一道工序。
3、生產時半成品缺少標識,作業人員不清楚工序順序而用了漏沖工序的半成品。
六、平整度不良:
產生原因:
1、被衝壓的零件結構大,上模作用力不均導致弧形等變形。
2、材料為卷料時未進行平整,模具衝壓時一次難以達到整平的目的。
3、架模後模具上模和下模之間的平行度不良,無法達到整平的效果。
4、合金鋁卷板的材料材質不均勻,內部存在一定的內應力,使衝壓變形時難以克服。